鑄鐵井蓋發(fā)展較早，由生鐵鑄造加工成型，其承載能力和耐候性較好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)過程對環(huán)境有污染；一旦破碎就全部塌落，安全防護(hù)作用全失；部分生產(chǎn)企業(yè)唯利是圖，偷工減料，致使產(chǎn)品的承載能力無法保障；井蓋與井座接觸面缺少機(jī)器加工，導(dǎo)致接觸不良引起較大跳動噪聲；另外由于鑄鐵井蓋具有較高的回收價值，不法分子見有利可圖，將鑄鐵井蓋偷盜、砸爛后賣給廢品回收站，尤其是近年來隨著鋼材價格的上漲，鑄鐵井蓋被盜現(xiàn)象嚴(yán)重。
樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機(jī)物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機(jī)物經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的樹脂產(chǎn)物。 天然樹脂可根據(jù)樹脂組分、樹脂形成的歷史進(jìn)行分類。
按照樹脂的基本組分可分為三大類：
①純樹脂，即由萜類物質(zhì)及粗香精油組成的樹脂狀物質(zhì)。一般不溶于水，而溶于有機(jī)溶劑，如松香等。
②含樹膠脂或稱樹膠樹脂，是由多醣類物質(zhì)組成，可溶于水或遇水溶脹，而不溶于醇及有機(jī)溶劑，如乳香等。
③含油樹脂或稱香膠，是指含有較多精油、能溶于油中的樹脂。按樹脂的形成歷史可分為化石樹脂、半化石樹脂和新鮮樹脂。后者是最重要的天然樹脂來源。有些天然樹脂由最早集運(yùn)出口的港口名稱得名，如瑪樹脂、柯巴樹脂等。
合成樹脂為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受熱時通常有熔融或軟化的溫度范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態(tài)，某些性質(zhì)與天然樹脂相似。合成樹脂最重要的應(yīng)用是制造塑料。為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用于加工成形，故常是塑料的同義語。
合成樹脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎(chǔ)原料。合成樹脂種類繁多。按主鏈結(jié)構(gòu)有碳鏈、雜鏈和非碳鏈合成樹脂；按合成反應(yīng)特征有加聚型和縮聚型合成樹脂。實(shí)際應(yīng)用中，常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。生產(chǎn)合成樹脂的原料來源豐富，早期以煤焦油產(chǎn)品和電石乙炔為主，現(xiàn)多以石油和天然氣的產(chǎn)品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。合成樹脂的生產(chǎn)方法采用本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面縮聚等。
塑料（Plastics）：具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時，發(fā)生形變，外力取消后，仍能保持受力時的狀態(tài)。塑料的彈性模量介于橡膠和纖維之間，受力能發(fā)生一定形變。軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。
塑料是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。 塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。
而樹脂復(fù)合型井蓋以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強(qiáng)材料，以合成樹脂作基體材料，主要由不飽和聚酯樹脂、填料、引發(fā)劑、增稠劑、低收縮添加劑、膜模劑、顏料及增強(qiáng)材料等組成，樹脂復(fù)合井蓋按材質(zhì)分為BMC與SMC，SMC，BMC材料都是復(fù)合材料。
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求，普遍應(yīng)用于汽車制作、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域。
SMC復(fù)合材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末，引進(jìn)了國外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍。現(xiàn)在發(fā)展趨勢是SMC復(fù)合材料取代BMC材料。
樹脂井蓋以其獨(dú)特的優(yōu)越性，逐漸的融入我們的城市生活。大街小巷，城市主干道，花園小區(qū)，地下車庫，工廠車間等等，無不處處有它的蹤影。由于樹脂復(fù)合材料具有較強(qiáng)的可設(shè)計性，盡可根據(jù)用戶的不同意向、不同的要求設(shè)計相應(yīng)的規(guī)格形體并附加圖案或顏色，制品一旦與基礎(chǔ)設(shè)施配合到位，其總體形象也將更加美觀，而與周邊環(huán)境更加協(xié)調(diào)。其不可回收及使用壽命使得工程的維護(hù)及使用綜合成本降至相當(dāng)?shù)汀?
樹脂井蓋能如此受歡迎從根本上來說是其綜合性能及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已經(jīng)超越鑄鐵井蓋,而且還可以解決鑄鐵井蓋被盜的問題.同時還能降低資源的消耗,具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會價值.樹脂井蓋具有輕質(zhì)高強(qiáng)、成型簡單、車碾噪音低、耐化學(xué)腐蝕性好、耐酸堿性好和外表美觀等優(yōu)點(diǎn),具備鑄鐵井蓋所不具備的優(yōu)點(diǎn) 樹脂檢查井蓋表面花紋設(shè)計精美,顏色亮麗可調(diào),美化城市環(huán)境，使用方便,重量輕，樹脂檢查井蓋無回收價值,自然防盜，樹脂檢查井蓋通過科學(xué)的配方、先進(jìn)的工藝、完善的技術(shù)設(shè)備使該產(chǎn)品能在-50°C---+150°C環(huán)境中正常使用.，耐酸堿、耐腐蝕、耐磨、耐車輛碾壓,使用壽命長,符合樹脂井蓋標(biāo)準(zhǔn)。
樹脂井蓋具有輕質(zhì)高強(qiáng)、優(yōu)異的抗疲勞性能、破損安全性、成型簡單、車碾噪音低、耐化學(xué)腐蝕性好、耐酸堿性好和外表美觀等優(yōu)點(diǎn)。其綜合性能及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已經(jīng)超越鑄鐵井蓋，而且還可以解決鑄鐵井蓋被盜的問題。同時還能降低資源的消耗，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會價值。
1.防盜性能強(qiáng)：樹脂復(fù)合材料井蓋采用不飽和樹脂、玻纖等材料及鋼筋骨架經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝復(fù)合而成，經(jīng)高溫磨壓一次成型，材料無再生利用價值，取出鋼筋非常難（取出鋼筋成本超過鋼筋的價值)因此具有主動防盜的功能。
2.承載力大：底部采用特殊的鍋底型結(jié)構(gòu)，使受力面積增大十幾倍以至幾十倍。所使用的連續(xù)增強(qiáng)纖維絲，從材質(zhì)上保證纖維絲和玻璃纖維布合為一體，從而使該產(chǎn)品有足夠的承載能力。并達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)。
3.使用壽命長：通過采用高性能樹脂、玻纖和特殊的生產(chǎn)工藝配方，確保了樹脂在玻纖中的滲透，大大增強(qiáng)了兩者的粘接力，使材料在循環(huán)載荷作用下，不產(chǎn)生內(nèi)部損傷，從而保證了產(chǎn)品的使用壽命，以及其它樹脂復(fù)合井蓋具的同等優(yōu)越性。杜絕了粘接力較差的弊病。
4.美觀實(shí)用、檔次高：可根據(jù)高端客戶需求，制做復(fù)雜LOGO與多種顏色在同一井蓋表面的個性化設(shè)計，使圖案細(xì)膩，色彩鮮艷，分明。并可按客戶需求制成各種與各種石材路面相同的仿石材表面及顏色。
5.耐高溫/低溫，絕緣性能好，耐腐蝕性能強(qiáng)：產(chǎn)品耐腐蝕、無毒無害。無金屬添加物，起到了真正意義上的絕緣效果。能在復(fù)雜多變、惡劣、要求高的場所使用。產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測，具有明顯的耐酸堿、耐腐蝕能力，抗老化等多項指標(biāo)均達(dá)到并超過標(biāo)準(zhǔn)。
6.環(huán)保、防滑、低噪聲：該產(chǎn)品在汽車碾壓過后不打滑、無刺耳噪聲及反間現(xiàn)象。同時因產(chǎn)品重量輕，蓋、座扣合精密，克服了其它檢查井蓋的“跳、蹺、響、移位”等問題。
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